油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質，再與其它添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋。礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。油性切削油不易氧化，使用壽命較長。對溫度變化影響較小，在高溫下（如刀具前端）薄膜強度較佳。對皮膚較無害（在高黏度指數油品煉制過程中，可將一些有致癌因子的芳香烴結構除去）。機械的橡膠部分較...

油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質，再與其它添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋。礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。有些適合做切削油，有些則不適合，即使同一區域不同油井所生產的油也不盡相同。透過種種煉制過程，在一定程度內，可以改變油品的特性。但基本上，油的某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，要在不同的基礎油中，做一個正確的選擇。油性切削油特性之一黏度：其是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，如果選擇適...

金屬防銹切削液是一款高性價比切削液，用途廣泛、防銹期長、免除工序間防銹。不易發臭變質，抗菌性佳，抗雜油能力強，并能為機床提供良好的保護。金屬防銹切削液產品優點：1、泡沫很低，適用于大流量和高壓噴射冷卻系統。2、極壓潤滑性佳，滿足工件表面加工要求。3、可有效防止有色金屬腐蝕變色。4、良好的濕潤性，可減少工作液帶出量，有效降低生產成本。5、先進的生物穩定技術，使用壽命長，正常使用一年不需要換液。6、低氣味，不傷手，不破壞油漆，不腐蝕密封件。金屬防銹切削液由合成酯加入進口極壓劑、油...

德國倍可潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。德國倍可潤滑油的三大作用：1、潤滑作用：在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的...

水溶性金屬切削液無論是油基還是乳化液在應用中都可能產生油霧或含油的水霧。油霧大小是按含油量多少來分，油基切削液比水基切削液產生的油霧要多，半合成切削液比全合成切削液產生的含油的水霧要多。水溶性金屬切削液優勢：出色的低泡性，可軟硬水適用。精選進添加劑，抗菌性*,在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發臭變質)。配方中含有*的表面活性劑和乳化劑，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用。切削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制，把利潤空間留給客戶。良好...

水溶性金屬切削液克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病，對車床漆也沒有不良影響.由多種*功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。適用于黑色金屬的切削及磨加工。水溶性金屬切削液在規定的濃度下使用，稀釋液的壽命在一年以上；切削液加工的鑄鐵件防銹期夏季為一周，其它季節為半月；對操作人員皮膚和眼睛無刺激、無不良反應；對機床油漆和密封部件無腐蝕和溶脹作用；切削液的稀釋液清澈透明或半透明，PH值在八左...

防腐就是通過采取各種手段，保護容易銹蝕的金屬物品的，來達到延長其使用壽命的目的，通常采用化學防腐、物理防腐、電化學防腐等方法。防腐蝕劑陽極保護是把被保護的設備接在外加電源的陽極，使金屬表面生成鈍化膜，使金屬設備得到保護。介質處理包括除去質中腐蝕性強的成分或調解其PH值。金屬表面添加防腐蝕劑以此隔絕鋼材制管道和空氣中的氧氣接觸，以此達到保護效果。電極保護:分為陰極保護，就是外加直流電源，使原本為陽極的管道金屬本身變為陰極而得到保護，或者可以將化學活性相對更為活潑的一種金屬附加在...