潤(rùn)滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤(rùn)滑介質(zhì)。潤(rùn)滑劑對(duì)摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤(rùn)滑性能，在某些潤(rùn)滑劑中可加入合適的添加劑。選用潤(rùn)滑劑時(shí)，一般須考慮摩擦副的運(yùn)動(dòng)情況、材料、表面粗糙度、工作環(huán)境和工作條件，以及潤(rùn)滑劑的性能等多方面因素。在機(jī)械設(shè)備中，潤(rùn)滑劑大多通過(guò)潤(rùn)滑系統(tǒng)輸配給各需要潤(rùn)滑的部位。
 

　　加工精度將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，許多人懷疑雕銑機(jī)的精度，將直接影響到買方的決定。應(yīng)注意兩個(gè)不同的加工精度和機(jī)床精度的概念。將制造商的樣品或產(chǎn)品證書(shū)上的位置精度視為加工精度是錯(cuò)誤的。
 

　　標(biāo)注在樣品或證書(shū)上的位置精度是機(jī)器本身的精度，而加工精度是整個(gè)加工系統(tǒng)的各種因素引起的誤差的總和，包括機(jī)器本身的允許誤差。在選擇過(guò)程中，可以參考過(guò)程能力KP的評(píng)價(jià)方法作為精度選擇的依據(jù)。一般來(lái)說(shuō)，計(jì)算結(jié)果應(yīng)大于1.33。
 

　　數(shù)控系統(tǒng)是雕銑機(jī)操作的核心，數(shù)控功能分為基本功能和選擇功能。必要時(shí)提供基本功能，只有當(dāng)用戶選擇時(shí)，制造商才提供選擇功能。
 

　　潤(rùn)滑劑可以提高耐磨性和傳動(dòng)效率，添加潤(rùn)滑劑相當(dāng)于是給工作上了保險(xiǎn)。潤(rùn)滑劑分為潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂兩種，潤(rùn)滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油，潤(rùn)滑油需經(jīng)過(guò)殼體上的油孔注入螺母的空間內(nèi)。用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾珠螺桿副，可在每次工作前加油一次或根據(jù)工作要求定時(shí)加油。需要高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，建議使用40℃時(shí)的黏度指數(shù)范圍32～68cSt的潤(rùn)滑油。需要低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，建議使用40℃時(shí)的黏度指數(shù)范圍在90cSt以上的潤(rùn)滑油。
 

　　潤(rùn)滑脂可采用鋰基潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，每半年對(duì)滾珠螺桿上的潤(rùn)滑脂更換一次，清洗螺桿上的舊潤(rùn)滑脂，涂上新的潤(rùn)滑脂即可。為了降低絲桿導(dǎo)軌的磨損，降低絲桿熱脹量，請(qǐng)改用導(dǎo)軌潤(rùn)滑油。到了氣溫轉(zhuǎn)涼時(shí)可以適當(dāng)?shù)慕档蛯?dǎo)軌油的粘稠度，以保護(hù)導(dǎo)軌，延長(zhǎng)雕銑機(jī)的壽命。